Lente fotocromática SETO 1.67 SHMC
Especificación
Lente óptica shmc fotocromática 1,67 | |
Modelo: | 1.67 lente óptica |
Lugar de orixe: | Jiangsu, China |
Marca: | SETO |
Material das lentes: | Resina |
Cor das lentes: | Limpar |
Índice de refracción: | 1,67 |
Diámetro: | 75/70/65 mm |
Función: | fotocromática |
Valor de Abbe: | 32 |
Gravidade específica: | 1.35 |
Opción de revestimento: | HMC/SHMC |
Cor de revestimento | Verde |
Rango de potencia: | Sph: 0,00 ~ -12,00;+0,25 ~ +6,00;Cilo: 0,00 ~ -4,00 |
Características do produto
1) Que é o revestimento por rotación?
O revestimento por centrifugación é un procedemento que se usa para depositar películas finas uniformes sobre substratos planos.Normalmente aplícase unha pequena cantidade de material de revestimento no centro do substrato, que está xirando a baixa velocidade ou non xira en absoluto.A continuación, xira o substrato a unha velocidade de ata 10.000 rpm para espallar o material de revestimento mediante a forza centrífuga.Unha máquina que se usa para o revestimento por centrifugado chámase revestimento por centrifugado ou simplemente xiradora.
Continúa a rotación mentres o fluído se desprende dos bordos do substrato, ata conseguir o espesor desexado da película.O disolvente aplicado adoita ser volátil e ao mesmo tempo se evapora.Canto maior sexa a velocidade angular de xirar, máis delgada será a película.O espesor da película tamén depende da viscosidade e concentración da solución e do disolvente.Emslie et al. realizou unha análise teórica pioneira do revestimento por espín, e foi ampliada por moitos autores posteriores (incluíndo Wilson et al., que estudaron a taxa de propagación no revestimento por spin; e Danglad-Flores et al., que atoparon un descrición universal para predecir o espesor da película depositada).
O revestimento por centrifugación utilízase amplamente na microfabricación de capas de óxido funcionais sobre substratos de vidro ou cristal único usando precursores sol-xel, onde se pode usar para crear películas finas uniformes con espesores a nanoescala.[6]Utilízase intensamente en fotolitografía, para depositar capas de fotorresistente duns 1 micrómetro de espesor.A fotoresistencia adoita xirar a 20 a 80 revolucións por segundo durante 30 a 60 segundos.Tamén é moi utilizado para a fabricación de estruturas fotónicas planas feitas de polímeros.
Unha vantaxe do revestimento por centrifugado de películas finas é a uniformidade do grosor da película.Debido á autonivelación, os espesores non varían máis do 1%.Non obstante, o revestimento por centrifugación de películas máis grosas de polímeros e fotorresistencias pode dar lugar a perlas de bordo relativamente grandes cuxa planarización ten límites físicos.
2.Clasificación e principio da lente fotocromática
As lentes fotocrómicas segundo as partes de decoloración da lente divídense en lentes fotocromáticas (coñecidas como "cambio de base") e lente de decoloración da capa de membrana (denominadas "cambio de película") de dous tipos.
Á lente fotocrómica do substrato engádeselle unha substancia química de haluro de prata no substrato da lente.A través da reacción iónica do haluro de prata, descompónse en prata e haluro para colorear a lente baixo unha forte estimulación luminosa.Despois de que a luz se fai débil, combínase en haluro de prata para que a cor se faga máis clara.Esta técnica úsase a miúdo para lentes fotocromáticas de vidro.
A lente de cambio de película está tratada especialmente no proceso de revestimento da lente.Por exemplo, os compostos de espiropirano úsanse para o revestimento de rotación de alta velocidade na superficie da lente.Segundo a intensidade da luz e da luz ultravioleta, a propia estrutura molecular pódese activar e desactivar para conseguir o efecto de pasar ou bloquear a luz.
3. Elección do revestimento?
Como lentes fotocromáticas de 1,67, o revestimento súper hidrofóbico é a única opción de revestimento.
O revestimento súper hidrófobo tamén o nome de revestimento crazil, pode facer que as lentes sexan impermeables, antiestáticas, antideslizantes e resistentes ao aceite.
En xeral, o revestimento súper hidrófobo pode existir entre 6 e 12 meses.