SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 lente de visión única/progresiva/corte azul/superior redonda/lente bifocal/fotocromática plana
Proceso de produción de lentes personalizadas
Índice | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8) | 1,67 | 1,74 |
Diámetro (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
Efecto visual | Visión única Parte superior plana RoundTop Progresista Polarizado Bluecut Fotocromática | Visión única Parte superior plana Top redondo Progresista Polarizado Bluecut Fotocromática | Visión única Polarizado Bluecut Fotocromática | Visión única Bluecut Fotocromática | Visión única Polarizado Corte azul Fotocromática | Visión única Corte azul |
Revestimento | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Rango de potencia (SPH) | 0.00~-10.00;0,25~+14,00 | 0.00~-30.00;0,25~+14,00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
cil | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
Engadir | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proceso de produción de lentes personalizadas
1. Preparación do pedido:
Cada prescrición de lentes debe ser inspeccionada e calculada individualmente, entón os datos necesarios para a produción xéranse en forma de folla de proceso. A folla de proceso xunto con dúas lentes semiacabadas (é dicir, espazos en branco) -- o ollo esquerdo e o ollo dereito - recollidos do almacén colocarase nunha bandexa.A viaxe de produción comeza agora: a cinta transportadora move a bandexa dunha estación a outra.
2. Bloqueo:
Para asegurarse de que a lente poida estar firmemente fixada na posición correcta dentro da máquina, debe bloquearse.Aplique unha capa de película protectora na superficie frontal pulida da lente semiacabada antes de unila co bloqueador.O material que une a lente ao bloqueador é unha aliaxe metálica cun punto de fusión baixo.Polo tanto, a lente semiacabada está "soldada" á posición do procesamento posterior (formando, pulendo e gravando o logotipo invisible).
3. Xerando
Unha vez que se completa o bloqueo, a lente fórmase coa forma e prescrición desexadas. A superficie frontal xa ten o poder óptico corrector. Este paso é só para xerar o deseño da lente de prescrición e os parámetros de prescrición na superficie posterior do branco.O proceso de xeración inclúe redución de diámetro, corte diagonal con técnicas de fresado e acabado de diamante natural.A rugosidade da superficie producida polo proceso de acabado é pequena e pódese pulir directamente sen afectar á forma nin ao raio da lente.
4. Pulido e gravado
Despois de formar a lente, a superficie é pulida durante 60-90 segundos mentres as propiedades ópticas permanecen inalteradas.Algúns fabricantes completarán o gravado con láser da etiqueta antifalsificación na lente neste proceso.
5. Desbloqueo e limpeza
Separe a lente do bloqueador e coloque o bloqueador en auga quente para que a aliaxe metálica sexa completamente reciclada.A lente límpase e lévase á seguinte estación.
6. Tingting
Nesta fase, a lente Rx está tintada se se solicita.Unha das vantaxes das lentes de resina é que se poden tintar da cor desexada.Os colorantes utilizados son os equivalentes aos utilizados no téxtil.A lente quéntase e impregnase cos colorantes, permitindo que as moléculas dos colorantes penetren profundamente na superficie da lente.Unha vez que se arrefríen, os colorantes están bloqueados na lente.
7. Revestimento
O proceso de revestimento da lente Rx é o mesmo que o da lente común.
O revestimento fai que a lente sexa resistente aos arañazos, duradeira e pode reducir os reflexos irritantes. En primeiro lugar, a lente Rx endurece mediante solucións endurecidas. O seguinte paso, a lente Rx engádese aplicando capas antirreflectantes nun proceso de deposición ao baleiro. A capa final do revestimento dá a superficie lisa da lente, o que o fai resistente tanto á sucidade como á auga, reducindo os reflexos.
8. Garantía de calidade
Cada lente é inspeccionada coidadosamente antes da entrega.A inspección de calidade inclúe a inspección visual de po, arañazos, danos, consistencia da cor do revestimento, etc. Despois, o instrumento úsase para comprobar se cada lente cumpre o estándar, como dioptrías, eixe, grosor, deseño, diámetro, etc.